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以适应不同物料的分级

点击次数:   更新时间:2018-12-01 17:03  【打印此页】  【关闭

  振动筛设备振动筛是我公司生产的一款有效筛分设备,振动筛主要用于对物料的筛分,振动筛的使用让物料的筛分更加的精细化,同时在使用振动筛进行筛分的时候,效率也更高,下面小编根据振动筛的优势特点来为大家简单讲解。

  振动筛为双振动电机驱动。当两台振动电机做同步、反向旋转时,其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消,在垂直于电机轴的方向叠为一合力,因此筛机的运动轨迹为一直线。两电机轴相对筛面在垂直方向有一倾角,在激振力和物料自重力的合力作用下,物料在筛面上被抛起跳跃或向前作直线运动,从而达到对物料进行筛选和分级的目的。适用于粒度在0.074—5mm,含水量小于7%,无粘性的各种干式粉状或颗粒状物料的筛分。*给料粒度不大于10mm。

  振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。振动筛的振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形,而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力,可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角,则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

  针对化肥、饲料、食糖、食盐等颗粒状物料要求生产效率高的场合,一台可替代多台同等功率的振动筛,进而节约了空间小的问题。

  由于振动筛的部分工作属于精细操作,因此在运转时候避免不了出现这样那样的问题,有时候筛分物料时,出料情况有异,这时候可以通过调整上下重锤来调节物料筛分,以期达到更好的效果。

  振动筛适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其他物料的筛分。机体采用框架式结构,利用普通电机外拖动振动器使筛体沿激振力方向作周期限性往复振动,物料在筛面上连续作圆运动,从而达到筛分目的。

  振动筛网为圆筒状,置于机体内,物料通过螺旋输送系统后,和气流混合、雾化进入网筒内;通过网筒内风轮叶片使物料同时受离心力和旋风推进力,从而近使物料喷射过网,由细料排出口排出,不能过网的物料沿网筒壁从粗料排出口排出。

  振动筛由给料器、筛箱筛面机体料斗和振网装置组成。材料由给料器均匀给到筛面,分成筛上产品与筛下产品(单层筛)。

  振动筛修理对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题,振动筛应进行修理。振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力,更换新带,更换磨损的筛面以及纵向垫条,更换减振弹簧,更换滚动轴承、传动齿轮和密封,更换损坏的螺栓,修理筛框构件的破损等。

  振动筛产品广泛应用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中干式粉状或颗粒状物料的筛分。

  平稳驱动系统,并带有动力平衡设计; 振动筛驱动系统的动力平衡设计有使筛分运动不产生振动冲击,使系统能安装在悬吊装置上而不影响筛分效果。

  振动筛是双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时,其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消,在垂直于电机轴的方向叠为一合力,因此筛机的运动轨迹为一直线。

  振动筛以振动电机为振动源,牵引筛网上下振动,筛机振幅可调,以适应不同物料的分级。

  振动筛是将220V、50Hz或110V、60Hz电能转化为18KHz的高频电能,输入超声换能器,将其变成18KHz机械振动,从而达到有效筛分和清网的目的。该系统在传统的振动筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波(机械波),以改善超微细分体的筛分性能。特别适合高附加值精细分体的用户使用。

  振动筛是通过振动电机产生的立体三维振动,迫使物料由内而外成螺旋跳跃状扩散前进,*由出料口排出。

  有些情况下化学性物料要求筛分过程中不能改变物料性质,振动筛采用圆周、直线、椭圆形运动轨迹,尽可能的减小物料变形,避免了物料在筛分过程中产生物理变化。

  振动筛采用全新原理,筛面振,筛箱基本不参振动,激振力驱动振动系统激振筛面,震动系统设计在近共振状态工作,可用较小的驱动力达到所需的工作参数,而节省能源。此外,筛面高频震动,振幅1-4mm,可达8-10倍重力加速度,是一般筛分设备震动强度的2-4倍,所以不堵筛孔,筛面自清洗能力强,筛分效率高,处理能力大,非常适用于细颗粒物料的筛分,4平米处理能力在200吨左右.筛分效率在60%以内,如果浓度调整好,可以达到80%上。?用于铁选厂提高筛分、提高产量的理想设备----电磁振动高频振动筛。

  振动筛是通过高速振动原理来筛分物料,正是因为高速振动的原因,会破坏物料,所以核对颗粒状结晶焦脆物料不适合振动筛筛分,比如鸡精味精砂糖熟食等等等。而摇摆筛是轻微的椭圆摇摆运动,不存在高速振动,对物料影响很小,不会破坏物料形状,大大提高了物料的成品率。

  振动筛定期保养:定期的检查粗网,细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因振动而产生损坏,需添加润滑油的部位加油润滑。振动:有了型号 筛面规格 筛面层数 筛孔尺寸 进料粒度 处理量 电机功率 振动频率 双振幅这些数据。

  快速的将物料分散筛分; 振动筛特殊的往复回旋运动能在几乎无垂直振动和跳跃的情况下将物料迅速地向筛网散去,小颗快速地通过网面,而大颗粒逐渐地被传送到出料端。

  振动筛采用全新原理,筛面振,筛箱基本不参振动,激振力驱动振动系统激振筛面,震动系统设计在近共振状态工作,可用较小的驱动力达到所需的工作参数,而节省能源。

  振动筛是通过振动电机产生的立体三维振动,迫使物料由内而外成螺旋跳跃状扩散前进,*由出料口排出。筛粉机对于任何颗粒、粉末、粘液均可筛分和过滤。筛分*细至500目或0.028mm,过滤*小可至5微米。可装1--5层不同目数(细度)的筛网,能同时对2--6个等级的物料进行分选或过滤。

  圆振动筛设备振动筛虽然无需润滑油,每年仍然需要大修一次,更换衬板,对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查,并给电机轴承换油,如果轴承损坏,则要更换。

  将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。实际的筛分过程是:大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过,于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,*终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。然而,充分的分离是没有的,在筛分时,一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时,虽然颗粒都小于筛孔,但它们透筛的难易程度不同,物料和筛孔尺寸相近的颗粒,透筛就较难,透过筛面下层的颗粒间隙就更难。

  单纯追求筛分精度会牺牲产量为代价,而追求大产量又会使得精度下降,振动筛是针对上述问题而专门设计的一种具有高精度大产量的有效筛分设备,它广泛用于化工、冶金、有色金属、非有色金属、食品、磨料等行业。

  运行振动筛前检查:包括设备卫生,各部位连接螺栓齐全、紧固、完好,检查激振器是否完好,检查各弹簧有无损坏、缺少、断裂等现象,检查三角带是否张紧有无断裂筛箱、筛板有无损坏,检查筛板有无杂物堵塞筛面要平整无损坏、松动现象,检查进出料溜槽是否畅通检查横梁有无开焊等现象,检查安全防护装置是否安全可靠,检查控制箱、通讯、照明是否完好,接地保护是否可靠,控制按钮是否灵活可靠。

  驱动筛机采用结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和挠性盘联轴器,克服了万向联轴器易损坏的缺陷;振动器采用偏心式结构,结构简单;可配套选择给料箱,给料箱的应用增加振动筛的有效筛分面积,同时延长进料端筛网使用寿命;传动部分增加了中间过渡轴承座,中间过渡轴承座的应用有效保护了电机,延长了电机使用寿命。电动机安装在筛框的左侧,也可安装在筛框的右侧。该系列筛机为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。

  振动筛采用全封闭式结构,对于淀粉、水泥等灰尘大的生产场合效果较佳,可以满足环保要求。

  由于振动筛的部分工作属于精细操作,因此在运转时候避免不了出现这样那样的问题,有时候筛分物料时,出料情况有异,这时候可以通过调整上下重锤来调节物料筛分,以期达到更好的效果。

  振动筛性能优异,受用寿命长,筛分效率高,非常的结实耐用,但是大家要记住,不管是什么样的机器设备都要定期的对它进行保养维修,这样设备才可以更长久的为大家工作,效率才会更高。