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噪音小、结构简捷、简便、布置紧凑、售价低廉、工作固定 、耗能

点击次数:   更新时间:2019-01-11 07:59  【打印此页】  【关闭

  木材粉碎机设计适宜、结构紧凑,安全、耐用、生产效率高,经推广使用后,效能优良,整套设备只用一部电动机带动,噪音小、结构简捷、简便、布置紧凑、售价低廉、工作固定、耗能少、产量高、木屑成质地量好,加工本钱低。

  粉碎机是饲料厂制取饲料的主要设备之一,粉碎机运转的可靠性直接生产效率及后面工序的正常运行,因此,维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障,并在短期内予以排除,尽快恢复生产,就显得物别重要。粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。相应的故障可分为机械故障和电器故障人工进料的短处是喂料不匀称。粉碎机在工作时,对喂入量的大小很敏感,故要求匀称连续地供料,以担保粉碎机的工作能力满足配料工段的需要。常用的机械供料安置有螺旋供料器、电磁振动给料器、圆盘供料器、风力自动喂料器,无论是径向、轴向进料均可使用。此外,在粉碎原料进人粉碎机前,应配置清理安设以排除杂质,确保粉碎机的安全生产。一、粉碎机多数厂家采取的粉碎机是广州化工机械厂生产的F-400型高速离心粉碎机。所以以该产品为例对粉碎机实践讨论。。以下就是机械故障中和振动、轴承发热和粉碎机堵塞等故障进得分析。

  1、振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置,这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接,就会造成粉碎机的整体振动。

  (1)电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置,或在电机底脚下面加垫,以调整两转子的同心度。

  (2)粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮,或在轴承底部增加可调的楔铁,经保证2个轴头同心。

  (3)粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接:当锤片质量不均时,须重新选配每组锤片,使相对称的锤片,使相对称的锤片误差小于5g。木材粉碎机各组成部分结构紧凑、布局适宜,其出色十分是操作方便、使用安全、密封性好,噪音小。粉碎机机壳内壁全部经机加工抵达表面平滑,变更了以前机型内壁粗糙、积粉的现象,使、食品、化工等生产更适合国家标准,抵达GMP的要求。焊接机架是在原铸造机架的根本上又添加了多条强筋,并通过严厉的质地控制(QualityControl)(control)和特定的工艺要求,抵达与铸造机架同样的使用效能.为了预防机架侧壁的严重耗损(零组件无效的一种根本类型),在鄂(è)式粉碎机腔左右侧壁上装有护板,可随意替代。

  (5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢,在按装或维修时,要均匀地紧固地脚螺栓,在地脚基础和粉碎机之间,要装减震装置,减轻振动。

  (6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡,而引起整机振动。因此,要定期检查,对于磨损严重的锤片。在更换时,要对称更换;粉碎机运转中出现的不正常声音,要马上停机检查,查找原因及时处理。

  I.结构粉碎机由机座、电机、加料斗、粉碎室、不变齿盘、活动齿盘、环形筛板、抖动安置、出料口等组成,如图5-1所示。稳定齿盘与活动齿盘呈不等径同心圆排列,对物料起粉碎效应。在粉碎过程中会产生许多粉尘,故设备一般都配有粉料收罗和捕尘安装。2.运作原理物料从加料斗经抖动安置进人粉碎室,靠活动齿盘高速旋转产生的离心力由核心部位被甩向室壁,在活动齿盘与不变齿盘之间受钢齿的冲击、剪切、研磨及物料间的撞击影响而被粉碎,最后物料达成转盘外壁环状空间,细粒经环形筛板由底部出料,粗粉在机内重复粉碎。

  (7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当,会引起振运和造声。因此,这些联接部,该类型举措措施加工速度快,加工量大,但投资(意思:是他日收益的累积)较大,占用场地大,噪音(分贝(dB))很大,不太顺应中小型企业。4.新颖重压研磨(grinding)式超微粉碎机:利用重压研磨、剪切的方式来完结干性材料超微粉碎的举措措施。粉碎机利用活动齿盘和稳固齿盘见的高速相对运动,使被粉碎物经齿冲击,摩擦及物料互相间冲击等综协作用取得粉碎。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机(DraughtFan)、材料征集系统等组成。不宜采用硬联接,采用软联接。木材粉碎机在片切割粉碎过程中,转子产生高速气流,随片切割方向旋转,物料在气流中加速,并反复冲击使物料同时受到双重粉碎,加速物料的粉碎率。

  2、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件,其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中,使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声,出现异常要及早处理。

  (1)2个轴承座高低不平,或电机转子与粉碎机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机排除故障,以避免轴承早期损坏。

  (2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,有机肥粉碎机用生物有机肥生产线采取无干燥常温工艺生产,一次成型、产量1-1.5t/h、1.5-3th/h两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。因此,要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

  (3)轴承盖与轴的配合过紧,轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热粉碎机利用活动齿盘和稳定齿盘见的高速相对运动,使被粉碎物经齿冲击,摩擦及物料互相间冲击等综协作用获取粉碎。可通过增加、代替润滑油(Lubricatingoil),代替轴承、主轴,平衡转子,调整皮带松紧度等方法,使轴承恢复正常状态。3.粉碎机强烈震动以下因由兴许(maybe)造成粉碎机强烈震动:①锤片安置排列有误;②对照的两组锤片重量误差过大;③轴承损坏(toinjure)或主轴弯曲;④底脚连接螺丝(screw)松动。。一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位,然后按要求重新装配。

  3、粉碎机堵塞粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一,可能有机具设计上存在的问题,但更多是由于使用操作不当造成的。

  (1)进料速度过快,负荷增大,造成堵塞。在进料过程中,要随时注意电流表指针偏转角度大,如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种,有机肥粉碎机设备对生物发酵有机肥物料水份许可值抵达25-55%,粉碎粒度至达成50目造粒要求。用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大,并且负荷的波动性较强。所以,粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

  (2)出料管道不畅或堵塞进料过快,会使粉碎机风口堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后,应先清通送口变更不匹配的输送设备,调整进进料量,使设备正常运行。

  (3)锤片断、老化,筛网孔封闭、破烂,粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。有机肥粉碎机对广泛适用于生物有机发酵堆肥,城市生活垃圾堆肥,草泥碳,农村秸秆垃圾。应定期更新折断和严重老化的锤片,保持粉碎机良好的工作状态,并定期检查筛网,粉碎的物料含水率应低于14%,这样既可提高生产效率,又使粉碎机不堵塞,增强粉碎机工作的可靠性